数控加工技术介绍一、数控加工技术是啥？数控加工技术简单来说，就是用数字信息来控制机床进行加工啦。

　　以前的机床加工啊，全靠师傅的手艺，师傅要在那盯着，手动操作各种手柄啊、按钮啊，可费劲了。

　　现在有了数控加工技术，只要把加工的要求变成数字代码输入到机床里，机床就像个听话的小机器人一样，按照程序自己动起来，加工出想要的零件。

　　这就好比你告诉厨师要做什么菜，把菜谱详细地写出来，厨师就按照菜谱做，机床也是这样按照数字菜谱（程序）来加工零件的。

　　二、数控加工技术的厉害之处它的精度那叫一个高啊！你想啊，人工操作的时候，人的手再稳也难免会有一点点偏差，但是数控加工就不一样了。

　　比如说加工一个小小的精密零件，像手表里的小齿轮之类的，数控加工就能做得特别完美。

　　数控车床就像是一个擅长转圈加工的小能手，主要用来加工那些圆形的零件，就像车削出一根漂亮的圆柱。

　　而加工中心就更厉害了，它就像是一个全能选手，不仅能车削、铣削，还能钻孔、攻丝等多种加工操作。

　　这些机床就像一个个有着特殊技能的小伙伴，组合在一起就能做出超级复杂的零件。

　　编程的语言有好多种，不过不管哪种语言，都是为了准确地告诉机床刀具该怎么移动，移动多远，转多快之类的。

　　对于初学者来说，编程可能有点像在解一个神秘的谜题，但只要掌握了其中的规律，就会发现很有趣。

　　机械工程中的数控加工技术一、数控加工技术概述数控机床是数字控制技术中的一种重要应用，它将传统机床与数码电子技术、计算机技术等结合在一起，可实现对工件进行高效、高精度的加工。

　　数控加工技术可以广泛应用于各类机械加工行业，包括模具、机械配件、航空航天、电子、仪器仪表、医疗器械等领域。

　　从最初的单一控制轴向运动开始，到后来的多个轴向的联动控制，再到更高级的加工总控制系统的实现，这些都为数控加工技术的发展奠定了基础。

　　其中，数控装置是实现数控程序编制、编辑、利来国际平台输入、输出、保存和加工控制的重要部分。

　　数控加工技术将工件坐标系与机床坐标系分开，实现了工件坐标与数控程序之间的转换。

　　在加工过程中，数控程序按照预先设定的加工路径，控制执行机构进行各种不同的运动和进给。

　　三、数控加工技术的工艺优势相比传统加工方法，数控加工技术具有以下几个主要的优势：1. 高精度数控加工技术能够实现高精度的加工过程，使得加工工件的尺寸、形状、工件表面质量和加工质量稳定性大大提高。

　　2. 高效率数控加工技术采用自动化加工，能够大大提高生产效率和加工效率，从而提高生产效益。

　　3. 高稳定性数控加工技术能够保证加工过程的稳定性，使加工质量高可靠，具有出色的稳定性和工艺可靠性。

　　4. 可编程数控加工技术能够根据加工要求对数控程序进行编写和修改，可以实现多种不同的加工操作。

　　5. 自动化程度高数控加工技术在加工过程中实现自动化控制，人工干预小，能够显著降低人力成本。

　　（1）数控加工程序及其编制 数控加工程序指明了数控机床在加工时的动作，现

　　阶段，可依据ISO6983国际标准（即G/M代码）给定的 格式规范完成数控加工程序的编写。

　　驱动器用于接收来自数控系统的指令，并经过功率放大整 形处理之后，控制伺服电动机的运转，伺服电动机则拖动 工作台的运动，完成指令给定的目标。

　　数控加工原理可通过数控加工的执行过程予以阐述， 其过程流程图可用右图表示。

　　➢车铣复合—车削中心（ATC，动力刀头）； ➢铣镗钻车复合—复合加工中心（ATC，可自动装卸车

　　刀架）； ➢铣镗钻磨复合—复合加工中心（ATC，动力磨头）； ➢可更换主轴箱的数控机床—组合加工中心；

　　随着人工智能技术的不断发展，并为满足制 造业生产柔性化、制造自动化发展需求，数控 技术智能化程度不断提高，具体体现在以下几 个方面：

　　对数控机床中的坐标系和运动方向的命名，ISO标准和我 国JB3052—82部颁标准都统一规定采用标准的右手笛卡儿直 角坐标系，一个直线进给运动或一个圆周进给运动定义一个 坐标轴。

　　(4)加工能力提高，应用数控机床可以很准确的加工出曲线、 曲面、圆弧等形状非常复杂的零件，因此，可以通过编写 复杂的程序来实现加工常规方法难以加工的零件

　　•当 F0 时 ， NC 发 出 移 动 微 指 令 ， 使 控 如 如制何图轴确所向定示控，制刀X轴具方X由、向OZ至移的A走，动向直一呢线？个OA是步其长理论；轨迹。 •当用F逐点0比时较，法：N每C走发一出步与移理动论轨微迹指比较令一，下，使 控从制而轴确向定下一Z步方的向走移向。动一个步长； •当起 于F点是=坐直0标线程）以，为规终：点 X定/Z坐=NX标eC/（Z使eXe;,控Ze）制轴向 X即或：ZXeZ-方XZe向=0;移动一个步长 这 ① ②样可若 若点点以（（不XX,,ZZ断））在在地直 直趋线 线向上 下方 方终， ，点则 则： ：，ZZ图XXee--中XXZZee，00;;带 箭 于头是的：折取F线=ZX轨e-X迹Ze是, 机床实际运动的插 补 在 由轨N插迹C判补，断运F算直的过符线程号O中。，A控是制理轴论每移轨动迹一，步之由前于，插先 补运算所取的步长很小，所以可以近 似地认为插补轨迹就是直线OA的理论

　　数控加工技术基础导言数控加工技术是现代制造业中的一项重要技术，它通过计算机控制数控设备进行加工操作，具有高效、精度高、重复性好等优点。

　　本文将介绍数控加工技术的基础知识，包括数控加工的定义、发展历史、数控机床的分类以及数控编程等内容。

　　什么是数控加工数控加工是利用数控系统控制加工机床进行加工的一种加工方法。

　　数控加工技术的发展历史数控加工技术起源于20世纪50年代，当时美国麻省理工学院开发出了世界上第一台数控机床。

　　在过去的几十年中，数控加工技术取得了巨大的进步，不断应用于各个行业的生产中。

　　数控机床的分类根据数控系统的不同，数控机床可以分为多种类型，常见的有数控铣床、数控车床、数控钻床等。

　　数控铣床数控铣床是利用刀具进行加工的机床，它能够通过数控系统控制工作台和刀具的移动来完成加工任务。

　　数控车床数控车床是利用刀具进行旋转加工的机床，它能够通过数控系统控制工作台和刀具的移动来完成加工任务。

　　数控钻床数控钻床是利用钻头进行加工的机床，它能够通过数控系统控制工作台和钻头的移动来完成加工任务。

　　数控编程数控编程是实现数控加工的关键环节，它涉及到如何使用数控编程语言编写数控程序。

　　G代码用于控制刀具的运动轨迹，M代码用于控制机床的辅助功能，如冷却系统、气压系统等。

　　数控编程流程数控编程的一般流程包括确定加工零件的坐标系、定义刀具的运动轨迹、确定切削参数等。

　　数控加工技术的应用数控加工技术在各个行业中得到了广泛的应用，如汽车制造、航空航天、模具制造等。利来国际平台

　　主程序中使用如下程序段调用宏程序： G65 A_ B_ D_ ； 其中： A_：内球体半径（#1）； B_：球头铣刀半径（#2）； D_：每步进刀的角度（#7）。

　　一、变量及变量的引用 1、变量的表示 变量是用符号#后面加上变量号码表示， 即#i （i=0,1,2,3,4…） 例如：#8、#110、#5008 变量号也可以用一个表达式来指定，这时表 达式必须用括号括起来。 例如：#1=3，#2=20 #[#1#2-12]等效于#11；

　　数控加工技术1. 简介数控加工技术（Computer Numerical Control，简称CNC）是一种利用计算机控制机床进行加工的技术。

　　相比传统的手工操作和编程加工，数控加工技术具有精度高、生产效率高、重复性好等优点，广泛应用于机械加工、汽车制造、航空航天等领域。

　　同时，数控加工还可以利用数学建模和仿真技术，在加工前进行精确的模拟和优化，提高加工精度。

　　3.2 生产效率高相比传统的手工操作，数控加工技术可以大大提高生产效率。

　　数控机床具有快速定位和自动换刀等功能，可以实现自动化连续加工，减少了运输和装卸时间，提高了生产效率。

　　这样不仅减少了人工调整误差的可能性，还可以实现批量生产，提高了加工的一致性和稳定性。

　　4.1 机械加工在机械加工领域，数控加工技术可以应用于钻孔、铣削、车削、切割等操作。

　　数控加工技术可以在一台机床上完成多种加工工序，减少了设备和操作人员的投入，提高了生产效率和质量。

　　图示为另一种双片齿轮周 向弹簧错齿消隙结构，两 片薄齿轮1和2套装一起， 每片齿轮各开有两条周向 通槽，在齿轮的端面上装 有短柱3，用来安装弹簧4。 装配时使弹簧4具有足够的 拉力，使两个薄齿轮的左 右面分别与宽齿轮的左右 面贴紧，以消除齿侧间隙。 适合读数装置，不适合驱 动装置。

　　6.滚珠丝杆副的支承方式 2）一端装止推轴承，另一端装向心深沟球轴承（双推－支承 式）

　　此种方式可用于丝杠较长的情况。为了减少丝杠热变形的影 响，热源应远离推力轴承一端。

　　6.滚珠丝杆副的支承方式 3）两端装推力轴承（单推—单推式或双推—单推式）

　　结构简单，工艺性好，承载 能力较高，但径向尺寸较大。应 用最为广泛，也可用于重载传动 系统。

　　靠螺母上安装的反 向器接通相邻滚道， 使滚珠成单圈循环， 反向器２的数目与滚 珠圈数相等。

　　丝杠螺母尺寸较小、 结构紧凑，刚度好，滚 珠流通性好，摩擦损失 小，但制造较困难。适 用于高灵敏、高精度的 进给系统，不宜用于重 载传动中。

　　调整垫片1的厚度，可使 两螺母2产生相对位移，以 达到消除间隙、产生预紧拉 力之目的。其特点是结构简 单刚度高、预紧可靠，但使 用中调整不方便。

　　7.1 概述 7.2 齿轮传动副 7.3 滚珠丝杠螺母传动装置及支承 7.4 数控机床导轨

　　在X、Y轴方向，若切削余量较大，可考虑 采用多次切削。例如，切削量为20mm， 可先进行4次粗加工，每刀切5mm，最后 留0.2mm，然后再进行一次精加工。 选中按钮前的复选框后，单击该按钮，打 开【XY平面多次切削设置】对线 进刀/退刀设置

　　直线和圆弧的外形可通过对话框进行设 置。选中按钮前的复选框后，单击该按钮， 打开【进/退刀向量设置】对线 过滤设置

　　公差设定文本框用于输入在进行操作 过滤时的误差值。当刀具路径中的某点与 直线或圆弧的距离小于或等于该误差值时， 系统将自动去除到该点的刀具移动。

　　在实际生产中，大多数加工要分为粗加工和精加工，粗 加工一定要给精加工一定的加工余量，这个加工余量就 是预留量。 粗加工时要给定预留量，通过给定加工余量的参数来设 置；精加工时预留量给定为0.00，一般系统在精加工时自 动给定的预留量为0.00。 粗加工时预留量的设置值范围如下。 ：XY面方向的预留量（一般设为0.1mm～0.5mm）。 ：Z轴方向的预留量（一般设为0.1mm～0.5mm）。

　　铣削的厚度较大时，可以采用分层铣削设置。选中按钮前的复 选框后单击该按钮，打开【深度分层切削设置】对线所 示。 ：用于输入粗加工时的最大进刀量。 ：用于输入精加工的次数。 ：用于输入精切削时的最大进刀量。 ：此复选框用于设置刀具在每一层切削后是否回到下刀位置的高度。 ：此复选框用于设置在NC文件中是否生成子程序。 ：此选项组下有两项选择，用于设置分层深度铣削的顺序。 ：选中此复选框，在文本框中输入一个角度值，则以此倾斜角度从 工件表面铣削到最后深度，加工出来的外形侧面为一个斜面。

　　数控加工技术数控加工技术是一种现代化的制造技术，它通过计算机控制数控机床进行加工，具有高精度、高效率、高灵活性等特点。近年来，随着数字化、智能化的快速发展，数控加工技术在各个领域得到了广泛应用，对推动工业制造的发展起到了重要作用。

　　数控加工技术简介郑州职业技术学院薛哲一、数控加工过程利用数控机床加工零件，从零件图纸到加工出合格的产品的大致过程如图2—10所示。

　　1．首先根据零件图所规定的工件形状和尺寸、材料、技术要求，进行工艺程序的设计与计算（包括加工顺序、刀具与工件相对运动的轨迹、行程和进给速度等）。

　　通常，数控机床加工零件所需的全部机械动作和控制功能都是预先按规定的字符或文字代码的形式编制成加工程序，然后再用穿孔机或键盘等把程序上的信息以数字代码的形式记载在控制介质（如穿孔纸带、穿孔卡、拨码开关、磁带等）上，通过控制介质将数字信息送入数控装置或计算机，数控装置或计算机对输入信息进行运算和处理，发出各种指令去控制机床的伺服系统或其他执行元件的各种动作，从而使数控机床自动加工出所需要的零件。

　　大批大量生产 大量、固定不变 铸件采用金属模机器造型，锻 件采用模锻或其他高效方法。 毛坯精度高，加工余量小 全部互换，某些高精度配合件 可采用分组装配法和调整装配 法 广泛采用高效专用生产线、自 动生产线、柔性制造生产线。 按工艺过程布置成流水线或自 动线 广泛采用高效专用夹具、复合 刀具、专用刀具和自动检验装 置 技术水平一般 编制详细的工艺规程、工序卡 和各种工艺文件 高 低

　　5. 拟定加工路线. 确定满足各工序要求的工艺装备 包括机床、夹具、刀具、量具、辅具等。

　　工艺装备的选择在满足零件加工工艺的需要和可靠地保 证零件加工质量的前提下，应与生产批量和生产节拍相 适应，并应充分利用现有条件，以降低生产准备费用。 对必须改装或重新设计的专用或成组工艺装备，应在进 行经济性分析和论证的基础上提出设计任务书。

　　3．熟悉或确定毛坯 确定毛坯的依据是零件在产品中的作用、零件本身的结构特 征与外形尺寸、零件材料工艺特性以及零件生产批量等。常用 的毛坯种类有铸件、锻件、焊接件、冲压件、型材等，其特点 及应用见表3-1。

　　二、直线）把直线的起点作为坐标的原点； （2）x，y取直线终点坐标的绝对值，单位为um；（3）计数长度：按计数方向Gx或Gy取该直线在x轴 或y轴上的投影值，即取X 或y的值，单位为um。（4）计数方向的选择原则：一般选取与终点处的走 向较平行的轴向作为记数方向，这样可减少编程与加工 误差。对直线而言，取x，y中较大的绝对值和轴向作为 记数长度和方向。

　　（4）计数方向的选择原则：取与终点走向较平行的轴 向作为记数方向，对圆弧而言，取x，y中较小的绝对值 和轴向作为记 数长度和方向。

　　（5）加工指令Z，按其第一步所进入 的象限可分为， 按切割走向又可分为R1，R2，R3，R4顺圆和逆圆。

　　例1 零件的图形如图7-3所示。该图由六条直线和二个 圆弧组成，其程序编制如下所示。

　　（3）加工直线）加工直线）直线）直线）圆弧GH，程序为：B0B10000B20000GxNR2; （8）直线。

　　•分度精度: 分度工作台在分度时指令要求回转的角度值和实际回 转的角度值的差值

　　最高快移速度指进给轴在非加工状态下的最高移动速度 最高进给速度指进给轴在加工状态下的最高移动速度

　　一、按运动控制的特点分类 二、按坐标轴数数目分类 三、按伺服系统的类型分类 四、按工艺方法分类 五、按功能水平分类 ： 高档、中档、

　　20世纪80年代，随着计算机技 术的发展，数控加工技术逐渐 成熟并广泛应用于各个领域。

　　随着人工智能和机器学习技 术的快速发展，数控加工技 术正朝着智能化方向发展。 智能化数控加工技术能够实 现自适应加工、智能故障诊 断和预测，提高加工过程的 自动化和智能化水平。

　　为了满足复杂零件的加工需求， 数控加工技术将进一步实现复合 化与多轴联动加工。复合化与多 轴联动加工将进一步提高加工效 率和加工质量，缩短产品研发周 期。

　　随着环保意识的不断提高，数控 加工技术将进一步追求绿色化与 可持续发展。绿色化与可持续发 展将进一步减少加工过程中的能 源消耗和环境污染，实现经济、 社会和环境的协调发展。

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　　7.3.1.3 数控机床的工作过程 数控设备是根据所输入的工作程序，由数控装置控制设备

　　的执行机构完成生产过程。不同的数控设备，其生产对象、执 行机构的运动形式、设备的结构形式等有所不同，但数控设备 的主要组成和工作原理却是基本相同的。数控机床的工作过程 如图7-3-1所示。

　　数字控制（Numerical Control），简称NC，是一种使用由英 文字母、阿拉伯数字及标点符号等组成的一系列指令码来控制 机器各种动作的自动化技术。

　　C数NC字（控Co制mp机ut床er是iz具ed有N数um字eri程ca序l 控Co制nt系ro统l）的机，床由是数现字代资软料件控式制 数运控作机的床机。床利，用简通称用数计控算机机床技。术组成的CNC系统，可采用微机作 为控制单元，其主要功能由软件实现。对于不同的系统，只需 编制不同的软件就可以实现不同的控制功能，而硬件几乎可以 通用。

　　7.3.1数控加工技术概述型及其判别条 7.3.1.铰2件链四杆机构的数性控质机床的组成

　　1.了解数控机床的基本概念; 2.了解数控机床的基本组成； 3.掌握数控机床的工作过程； 4.了解数控机床的分类。

　　（1）数控系统：数控介质、（数字信息的载体）、输入装置 、数控装置强电控制装置、 伺服系统、测量反馈装置组成。

　　（ 2 ）工作本体：数控机床的工作本体执行数控系统发出的 各种运动和动作命令，完成机械零件加工任务。工作本体主要 包括主轴运动部件，进给运动部件，工作台（或滑板）和床身 立柱等支承部件，冷却、润滑、转位和夹紧等辅助装置，存放 刀具的刀架、刀库及交换刀具的自动换刀机构等。

　　数控机床五花八门，品种繁多，各行业都有自己的数控机 床和分类方法。数控机床的品种已多达500多种，通常从以下不 同角度进行分类。

　　随着表微格电见子书技术（、表计7-3算-1机技术数、控自机动床控的制分技类术）、传感器与 检测技术以及精密机械加工技术的发展，数控加工设备已经 有了较快的发展。机械制造业中的自动化技术目前已经进入 了FMS（柔性制造系统Flexible Manufacturing System）和 CIMS （ 计 算 机 集 成 制 造 系 统 Computer Integrated Manufacturing System）的发展进程，数控机床正是这一进 程中的重要角色。