一：数控概念。1、数控加工程序：按规定的代码及格式，记录加工过程的全部信息（工艺过程、工艺参数、位置数据和方向、操作步骤等）的命令序列的集合。。2、数控编程NC programming ：简单说是从零件图纸到制成控制介质的全过程。根据零件图样，将零件的加工信息：加工顺序、零件轮廓轨迹尺寸、工艺参数F、S、T及辅助动作（变速、换刀、冷却液启停、工件夹紧松开等）等，用规定的文字、数字、符号组成的代

　　一：数控概念1、数控加工程序：按规定的代码及格式，记录加工过程的全部信息（工艺过程、工艺参数、位置数据和方向、操作步骤等）的命令序列的集合。2、数控编程(NCprogramming)：简单说是从零件图纸到制成控制介质的全过程。根据零件图样，将零件的加工信息：加工顺序、零件轮廓轨迹尺寸、工艺参数(F、S、T)及辅助动作（变速、换刀、冷却液启停、工件夹紧松开等）等，用规定的文字、数字、符号组成的代码按一定的格式编写加工程序单，并将程序单的信息制成控制介质的整个过程。二：数控机床的工作原理和流程三：数控机床的组成，分类数控机床机械结构机床基础件：床身、底座、立柱、横梁、工作台主运动系统（主轴）进给传动系统辅助功能部件：气动、润滑、冷却、排屑、防护等刀架或自动换刀装置（ATC）自动托盘交换装置（APC、AWC）特殊功能装置：刀具破损监控、精度检测等。四：数控机场的主要技术指标（了解一下）五：数控机床适用范围六：数控编程步骤七：数控编程的方法以及适用范围1.手工编程手工完成程序编制全部工作(包括用计算机进行辅助数值计算)。特点：耗费时间长，易出错，无法胜任复杂形状零件编程。适用情况：几何形状较为简单零件，点位加工及由直线与圆弧组成的轮廓加工。2.自动编程在编程过程中，除分析零件图样和制定工艺方案由人工进行外，其余工作均由计算机辅助完成，如坐标值计算、零件加工程序单的编写、自动输出加工程序单及制备控制介质等。特点：计算机自动绘制刀具中心运动轨迹，使编程人员可及时检查程序正确性，并及时修改；计算机代替编程人员完成繁琐数值计算，提高编程效率；解决手工编程无法完成复杂零件编程。根据编程信息的输入与计算机处理信息的方式不同，分为语言式自动编程和图形交互式自动编程。适用：形状复杂零件，具有非圆曲线、列表曲线、区别：手工编程适用于：几何形状不太复杂的零件。自动编程适用于：形状复杂的零件虽不复杂但编程工作量很大零件（如有数千个孔零件）虽不复杂但计算工作量大的零件（如轮廓加工时，利来国际非圆曲线的计算）据国外统计：八：数控加工程序的组成程序段格式（自地址和可变地址）1.程序构成加工程序由程序号(名)和若干个程序段组成。每个程序段又由程序段号和若干个指令字组成，指令字由字母、符号、数字组成。每段程序由；结束。程序段是数控程序的基本组成单元。程序段由程序段号和指令字组成，指令字由字母、符号、数字组成。每段程序由；结束。程序段是数控程序的基本组成单元。目前采用字地址程序段格式，也称地址符可变程序段格式。程序段由顺序号字、准备功能字、尺寸字、进给功能字、主轴功能字、刀具功能字、辅助功能字和程序段结束符组成。每个字都由字母开头，称为“地址”。特点：程序段中指令字均以字母(地址符)开始，后跟符号和数字。指令字在程序段中的顺序无严格规定，可以任意顺序书写。不需要的指令字或与上段相同的续效代码可省略不写。虽增加了地址译码环节，但程序直观、简单，可读性强，便于检查，广泛应用于现在数控机床。九：主程序和子程序的区别。十：数控机床（车床、铣床）坐标系画坐标十一：F\S\T指令各种指令(1)进给速度指令（F）(FeedFunction)进给速度指令用字母F及其后面的数字来表示，单位为mm/min或mm/r。例如，F150表示进给速度为150mm/min。(2)主轴转速指令（S）(SpindleFunction)用字母S及其后面的数字来表示，单位为r/min。例如，利来国际S300表示主轴转速为300r/min。(3)刀具功能指令（T）(ToolFunction)在自动换刀的数控机床中，该指令用以选择所需的刀具号和刀补号。刀具可以用字母T及其后的两位或四位数字表示。如T06表示6号刀具，T0602表示6号刀具选用2号刀补号。十二：数控车试切对刀法的过程、目的目的：将编程（工件）坐标系与机床坐标系联系起来，使机床运动部件按照编程坐标系中坐标值运动。实质上是获取编程坐标系坐标原点在机床坐标系中的坐标值（编程坐标系原点的机床坐标）。依据是机床坐标系与编程坐标系之间的关系十三：刀补的分类（车、铣）1.直线）功能：指令两个坐标(或三个坐标)以联动方式，按程序段中规定进给速度F，插补加工出直线Ｘ＿＿Ｙ＿＿Ｚ＿＿Ｆ＿＿X,Y,Z为直线终点的绝对或增量坐标;F为沿插补方向进给速度。利来国际说明：G01指令既可双坐标联动插补运动,又可三坐标联动插补运动,取决于数控系统功能,当指令后只有两个坐标值时,刀具将作平面直线插补,若有三个坐标值将作空间直线插补;刀具当前位置是直线起点,程序段中指定的是终点坐标值；G01程序段中须含有进给速度F指令,否则机床不动作;G01和F指令均为续效指令。2、3.圆弧插补指令（G02、G03）G02表示顺时针圆弧插补；G03表示逆时针圆弧插补。格式：说明：G17/G18/G19分别设定圆弧所在平面,当仅有一个坐标平面时(如车床),该平面设定指令可省略;对于具有三个控制坐标铣床,G17指令可省略。3.圆弧插补指令（G02、G03）终点坐标Ｘ、Y、Z可用绝对坐标，也可用增量坐标，取决于指定的G90或G91，也可以用增量坐标字Ｕ、Ｖ、Ｗ(如车床)。R是圆弧半径，当圆弧所对应的圆心角小于或等于180°时，R取正值；当圆心角大于180°时，R取负值。I、J、K由从圆弧起点指向圆心的矢量决定,其计算可采用圆心相对于圆弧起点的偏移值(圆心坐标减去圆弧起点坐标）,以增量方式指定;对于车床,无论是直径编程还是半径编程,I均为半径量。加工整圆，不能用R，只能用圆心坐标I、J、K编程。十四：数控铣编程十五：长度补偿指令刀具长度补偿也称为刀具长度偏置，用于补偿刀具长度方向尺寸的变化。数控铣床通常在Z轴方向进行刀具长度补偿，可使刀具在Z轴方向的实际位移量大于或小于编程给定位移量。利用刀具长度补偿功能，当加工中刀具长度发生变化时(选用不同长度刀具或需要进行刀具轴向进刀补偿)，可不必修改程序中坐标值，只需修改存放在长度补偿寄存器中刀具长度补偿值。若加工一个零件需用多把刀，各刀长度不同，编程时不必考虑刀具长短对坐标值的影响， 只需把其中一把刀设为标准刀，其余各刀相对标准刀设置长度补偿值即可。 十六：基点和节点的区别 基点：构成零件轮廓的两相邻几何元素的交点或切点。 节点：在误差允许范围内，逼近非圆曲线的若干个直 线段或圆弧段的交点或切点。 十七：计算节点 非圆曲线节点坐标计算主要步骤 数控加工中把除直线与圆弧外可以用数学方程式表达的平面轮廓曲线，称非圆曲线，数值 计算过程，一般按以下步骤进行。 ①选择插补方式。首先决定是采用直线段逼近非圆曲线，还是采用圆弧或抛物线等二次曲 线逼近非圆曲线。 ②确定编程允许误差。应使δ ≤δ 允。考虑工艺系统及计算误差影响，一般取零件公差的 1/5~1/10。 ③选择数学模型，确定计算方法。算法确定主要考虑两条因素，一是尽可能按等误差条件 确定节点坐标，以最大程度减少程序段数目；二是尽可能寻找一种简便算法，简化计算机编 程。 ④根据算法，画出计算机处理流程图。 ⑤用高级语言编写程序，上机调试程序，获得节点坐标数据。 十八：自动编程（图形交互式过程） (2)图形交互式自动编程 以计算机绘图为基础，用图形交互式进行自动编程的方法。 编程人员首先对工件图样进行工艺分析，确定构图方案，然后利用自动编程软件本身的 CAD 和 CAM 功能，在屏幕上以人机对话方式构建出几何图形，并选择刀具路径和加工方 式，系统自动输出加工程序。 图形定义、进给路线的确定和加工参数的选择，整个过程都 在对话方式下完成，不需用数控语言编写源程序。 图形交互式自动编程软件从适用范围上可以十分方便地实现三维曲面的几何造型及自 动编程。常用软件：UG、Pro/E、CATIA、MasterCAM、CIMATRON、CAXA 等。 十九：数控车编程实例 二十：数控铣编程实例 二十一：数控铣简化编程过程(镜像、缩放、旋转) 二十二：数控装置软件（管理、控制） 二十三：CNC 接口电路的作用 接口电路主要作用： 一、进行必要电气隔离，防止干扰信号引起误动作。主要用光电耦合器或继电器将CNC 装置和机床之间信号在电气上加以隔离。 二、进行电平转换和功率放大。一般CNC 装置的信号是TTL 电平，而机床控制信号通 常不是TTL 电平，且负载较大，需要进行必要的信号电平转换和功率放大。 三、进行模拟量与数字量之间转换。 二十四：CNC 系统 从自动控制角度来讲，CNC 系统是一种位置(轨迹)控制系统，其本质是以多执行部件(各运 动轴)的位移量为控制对象并使其协调运动的自动控制系统，是一种配有专用操作系统的计 算机控制系统。 从外部特征来看，CNC 系统由硬件(通用硬件和专用硬件)和软件(专用)两大部分组成。 CNC 系统由数控程序、输入输出设备、 CNC 装置、可编程控制器(PLC)、主轴驱动装置、 进给驱动装置、检测装置等组成。