6月3日，新华网客户端以《原点智能：加强自主研发进军高端数控机床“新赛道”》为题，报道了佛山高端数控机床行业的广东原点智能技术有限公司如何围绕核心技术加大自主研发力度，培育新质生产力，向高端数控机床“新赛道”进军。

　　高端数控机床被视作工业母机，小到一枚螺丝钉，大到汽车、船舶、飞机，生产生活的方方面面都离不开它。

　　主攻高档数控系统创新、高效能激光机床设计制造、相关工业软件自主研发……在广东佛山，广东原点智能技术有限公司围绕核心技术加大自主研发力度，培育新质生产力，向高端数控机床“新赛道”进军。

　　没有电光石火的碰撞，没有金属粉末的飞溅，在原点智能的工厂车间内，利来国际平台工人对着数字显示屏，智能调控生产数据，加紧测试着一台台激光数控机床……

　　“中低端金属切削机床的效率和成本相对较低，我们希望做精做强，打造竞争新优势。”原点智能副总经理曾晓梅说，利来国际平台“我们自主研发有‘含金量’的激光数控机床，精准控制‘光刀’对超硬材料进行高效、低损地切削加工，增加产品附加值。”

　　从成立之初从事传统金属切削机床业务，到近年来进军高端激光数控机床市场，原点智能在“新赛道”上实现跨越式发展。公司近年营收额成倍增长，去年入选国家专精特新“小巨人”企业。

　　加工硬质合金、大理石、陶瓷等超硬、超脆材料；拥有纳秒、皮秒、飞秒等激光技术；应对圆锥面、圆弧曲面等复杂型面……原点智能专注创新研发，在振镜、旋切、多光路设计、光束整形等关键技术上取得突破，相关技术还应用到航空航天、精密医疗器械、半导体晶圆等对精度要求极高的领域。

　　在公司展厅的陈列窗里，记者见到使用原点智能的数控机床加工而成的航空航天、汽车等不同领域的终端成品。

　　通过挖掘市场的多元需求，走差异化路线，原点智能的激光微加工应用越来越细，业务越做越宽。比如将激光应用于钻石加工、纹理加工等多用途，可以协同下游更多企业更高效地进行生产。

　　据了解，原点智能坚持科技创新驱动，围绕“高端数控系统+超快激光+工艺软件”三轮驱动的核心竞争体系，提出“全激光制造”加工理念，开发出系列高端激光数控机床产品乃至整体解决方案。例如，为了让下游客户能更便利地操作机床，公司提供一揽子服务，让客户企业的员工接受短时培训后就能上手使用。

　　从传统生产到智能制造，从卖产品到卖服务，这背后是原点智能对科技创新的不懈追求，以及对人才的重视和培养。

　　目前，原点智能的研发投入占整体营收的20%，200多人的员工团队中有70多人是研发人员。公司通过引进专业高端人才，持续加强人才梯队建设，还与高校进行产学研合作，建立研究生培养基地，助力科研成果快速转化。

　　这是5月16日在原点智能技术有限公司车间拍摄的数控机床激光雕刻作业现场。新华社记者李任滋/摄

　　来自广东工业大学机械工程专业的林健源正在工厂实习。“去年暑期我参与校企联合培养项目，学习了激光机床工艺开发等专业知识，现在很想做一名激光工艺应用工程师。”林健源说。

　　2016年，原点智能落户佛山南海区，在南海区科技局科创平台技术对接、高端人才引进、高新技术企业研发费用规范化等方面的大力支持下，这家企业迅速开展研发生产。

　　目前，原点智能近5万平方米的新厂房工程一期已竣工并投产。企业相关负责人预计，接下来的10年，产值将达到一个新高度。

　　此前国务院印发《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》，推动大规模设备更新和消费品以旧换新。原点智能相关负责人表示，大规模设备更新的市场空间巨大，让企业进一步看到增量需求，将聚焦高端数控装备，走差异化路线，不断打造竞争新优势。

　　具备更高“含金量”的产品也让企业有了“走出去”的底气。墨西哥、土耳其、巴西……今年这家公司的国际参展行程满满当当，海外展览有近10个。

　　“我们将不断培育新质生产力，有实力和信心在国际舞台走得更远。”曾晓梅说。

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